点焊是电池行业必不可少的一道工序，从电芯到PACK组装的每个连接环节都离不开点焊，点焊的品质直接影响到电池的品质。最常见的点焊品质问题有虚焊和炸焊，虚焊往往不易发现，会给电池品质留下重大隐患，炸焊在点焊时会直接反映出来，往往会造成零件损耗。电池自动点焊机行业经过多年的发展，从最初的交流脉冲点焊机到储能点焊机、中频点焊机、晶体管式点焊机，再到激光点焊机，点焊设备不断升级，点焊的品质也不断提高。但是我们也经常看到各种点焊机在同一生产车间齐聚一堂，发挥着各自的作用，性能差的点焊机并没有被淘汰出局，这是为什么呢？我们就从各种点焊机的原理去深入了解它们的性能。

1.交流脉冲自动电池点焊机，通过单片机控制可控硅截取交流脉冲电压给焊接变压器初级线圈，变压器再将高压脉冲转换成低压大电流输出到点焊针放电点焊。

交流脉冲点焊机的优点是成本低，故障率低。缺点是可控硅一旦触发导通，其关断必须要等到交流电过零点才能关断，这样导致焊接时间延长，随着时间的延长，其焊接的功率越来越低，因此，延长的焊接时间对焊接效果毫无益处，只会徒增焊点温度，容易造成功率调小了虚焊，调大了炸焊、熔锡等。这个现象在保护板镍片点焊时很常见，因为保护板焊盘底下的锡很敏感，这点反应映出交流脉冲点焊温度高不争的事实。所以在点焊铝壳负极或钢壳正极时，由于其铆钉面积较小，不容易散热，经常出现密封圈烧熔的现象，还有保护板镍片点焊容易出现虚焊或焊盘熔掉的现象。

下期继续分享更多关于电池自动点焊机相关知识：http://www.rb2006.com